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為國(guó)內(nèi)專(zhuān)注汽車(chē)自動(dòng)化裝配領(lǐng)域的核心供應(yīng)商，無(wú)錫丹尼克爾自動(dòng)化科技有限公司（Danikor）憑借自主研發(fā)的智能擰緊技術(shù)與全場(chǎng)景解決方案，成為新能源汽車(chē)及傳統(tǒng)汽車(chē)制造領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備供應(yīng)商。其產(chǎn)品以高精度、高穩(wěn)定性和智能化優(yōu)勢(shì)，滿足汽車(chē)行業(yè)對(duì)裝配效率與質(zhì)量控制的雙重需求。

一、技術(shù)突破：精度與智能化雙驅(qū)動(dòng)

丹尼克爾以ISO 5393標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，通過(guò)自主研發(fā)的高精度算法實(shí)現(xiàn)扭矩控制的行業(yè)前端水平：

1.    扭矩精度：傳感器式擰緊工具的標(biāo)準(zhǔn)偏差精度達(dá)±1.67%（CMK＞1.67），覆蓋扭矩范圍1-200Nm，適用于動(dòng)力總成、底盤(pán)等高精度擰緊場(chǎng)景。

2.    智能策略：支持夾緊力矩、屈服點(diǎn)等多階擰緊策略，預(yù)設(shè)128種扭矩程序和任務(wù)組，可自定義多步驟擰緊流程，有效解決浮鎖、滑牙等工藝難題。

3.    數(shù)據(jù)追溯：實(shí)時(shí)上傳擰緊數(shù)據(jù)至MES系統(tǒng)，支持50萬(wàn)組結(jié)果存儲(chǔ)與曲線分析，滿足汽車(chē)行業(yè)對(duì)工藝可追溯性的嚴(yán)苛要求。

二、行業(yè)應(yīng)用：破解汽車(chē)制造痛點(diǎn)

1.    動(dòng)力電池裝配：針對(duì)85-100mm長(zhǎng)螺釘?shù)臄Q緊挑戰(zhàn)，推出多通道送料方案，結(jié)合防錯(cuò)系統(tǒng)與數(shù)據(jù)追溯功能，助力寧德時(shí)代、比亞迪等頭部企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)。

2.    電機(jī)與電控單元：開(kāi)發(fā)復(fù)擰模塊、吹加吸擰緊模組，解決IGBT模塊、箱體蓋板等工位的螺釘兼容性問(wèn)題，節(jié)拍效率提升30%。

3.    總裝與四門(mén)兩蓋：大扭矩傳感器式工具支持200Nm輸出，配合圖形化任務(wù)管理界面，規(guī)范工人操作流程，降低人工失誤率。

三、服務(wù)體系：全周期技術(shù)賦能

丹尼克爾構(gòu)建了覆蓋研發(fā)、交付與維護(hù)的閉環(huán)服務(wù)體系：

1.    定制化開(kāi)發(fā)：提供非標(biāo)模組設(shè)計(jì)與二次開(kāi)發(fā)接口，適配不同品牌機(jī)器人及自動(dòng)化產(chǎn)線。

2.    數(shù)據(jù)化管理：通過(guò)Web端平臺(tái)實(shí)現(xiàn)擰緊參數(shù)遠(yuǎn)程監(jiān)控與CPK分析，輔助企業(yè)優(yōu)化工藝。

3.    快速響應(yīng)機(jī)制：全國(guó)分區(qū)配置技術(shù)團(tuán)隊(duì)，24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，保障產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行。

丹尼克爾以“智能裝配”為核心，通過(guò)高精度控制、柔性化設(shè)計(jì)與數(shù)字化管理，持續(xù)賦能汽車(chē)制造升級(jí)。其技術(shù)積累與行業(yè)實(shí)踐已得到蔚來(lái)、小鵬、大眾等知名車(chē)企的長(zhǎng)期驗(yàn)證，成為國(guó)產(chǎn)汽車(chē)擰緊軸設(shè)備領(lǐng)域的標(biāo)桿品牌。